Home > Products > Bunkerler
Bunkerler
PROJEYE ÖZEL İMALAT

Bunkerler

Bant ve helezonlara kontrollü besleme sağlayan ara depolama hazneleri

  • check_circle Malzeme: ST37 / ST52 karbon çelik veya 304 / 316 paslanmaz; aşınma için Hardox astar opsiyonu
  • check_circle Kapasite / Ölçü: Hacim, çap, konik açı ve çıkış geometrisi projeye özel hesaplanır
  • check_circle Akış Çözümü: Köprüleşme/tünelleşmeye karşı vibratör, hava topu (air cannon), akışkanlaştırıcı
  • check_circle Boşaltma: Sürgü, rotari valf, helezon, yıldız besleyici (star feeder) entegrasyonu
  • check_circle Şase & Erişim: Ayak/şase, platform, merdiven ve korkuluk dahil komple imalat
  • check_circle Yüzey: Boya, galvaniz, paslanmaz veya iç yüzeyde değiştirilebilir aşınma plakaları

Bunker Nedir, Ne İşe Yarar?

Bunkerler; toz, granül veya parçalı katı hammaddeleri ara depolayan ve aşağıdaki taşıma ekipmanına kontrollü besleyen çelik hazneledir. Üst kısımdan dolar, alt kısımda konik geometriyle daralır ve bir besleme cihazı (sürgü, rotari valf, helezon, yıldız besleyici) üzerinden bant veya proses ekipmanına aktarılır.

Tasarımın amacı tek başına depolama değil; akışı kontrol etmek, köprüleşme ve tünelleşmeyi önlemek, doluluk-boşalma çevrimini kararlı yürütmektir.

Tipik kullanım amaçları:

  • Bant konveyör veya helezon besleme hattının önünde tampon hazne
  • Dolum istasyonlarında (bigbag, çuval, silobas) ara stok
  • Karışım reçetelerinde dozajlama hopperı
  • Aşındırıcı/sıcak ürünlerde prosese güvenli aktarım

Hangi Sektörlerde Kullanılır?

Sektör Tipik Uygulama
Çimento & Hazır Beton Klinker, agrega, kül, katkı malzemesi besleme
Maden & Metalurji Cevher, kömür, koklaşmış malzeme akışı
Gıda & Yem Tahıl, un, premiks, granül yem dozajlama
Kimya & Plastik Pigment, granül polimer, toz katkı maddesi
Geri Dönüşüm Plastik kırıntı, kağıt fraksiyonu, metal pul
Tarım & Gübre Granül gübre, tohum, kepek besleme

Üretim Yaklaşımımız

  1. Akış analizi — malzeme tane boyutu, akma açısı, abrazyon ve nem değerleri alınır; konik açı ve çıkış ölçüsü buna göre hesaplanır.
  2. Mühendislik & çizim — gövde, şase ve bağlantılar 3D modellenir; aşınma bölgeleri ile kaynak hatları planlanır.
  3. İmalat & kaynak kontrolü — sertifikalı kaynak prosedürüyle imalat; kritik bölgelerde takviye ve uygun form verme.
  4. Saha hazırlığı — taşıma kulakları, forklift cepleri, montaj aksesuarları ve devreye alma testleri ile sahaya çıkış.

Endüstriyel Prosesleriniz İçin Projeye Özel Paslanmaz Çözümler

Yeni planladığınız tesis kurulumları için ISO/CE standartlarına uygun, sızdırmazlık ve kalite testleri tamamlanmış imalat seçeneklerini değerlendirmek üzere mühendislerimizle irtibata geçin.